高壓反滲透膜和低壓反滲透膜有什么區(qū)別高壓反滲透膜需要更高的工作壓力，因此需要配備高壓泵和大型設備。高壓反滲透膜的過濾效率更高，能夠過濾掉更小的雜質和有害物質。但是，高壓反滲透膜的維護成本也相對較高，因為需要定期更換濾芯和清洗濾網(wǎng)。

低壓反滲透膜則不需要高壓泵，更加節(jié)能和環(huán)保。主要過濾大顆粒的雜質和有害物質，過濾效率相對較低，但是維護成本也相對較低。如何延長反滲透膜使用壽命延長反滲透膜的使用壽命要防止膜性能的損壞。

新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下,貯存1年左右,也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口后,應盡快使用,以免因NaHSO3在空氣中氧化,對元件產(chǎn)生不良影響。

反滲透設備試機完后,我們采用過兩種方法保護膜。設備試機運行兩天(15～24h),然后采用2%的甲醛溶液保養(yǎng);或運行2～6h后,用1%的NaHSO3的水溶液進行保養(yǎng)(應排盡設備管路中的空氣,保證設備不漏,關閉所有的進出口閥)。

兩種方法均可得到滿意的效果。第一種方法成本高些,在閑置時間長時使用,第二種方法在閑置時間較短時使用。反滲透膜被堵的原因及解決辦法1、系統(tǒng)配備預處理裝置相對于原水水質及流量不合適，或在系統(tǒng)內未配備必要的工藝裝置和工藝環(huán)節(jié)。

2、預處理裝置運行不正常，即系統(tǒng)原有的預處理設備對原水SDI成分、濁度、膠狀物等的去除能力較低，預處理效果不理想。

3、系統(tǒng)選擇了不恰當?shù)脑O備或設備材質選擇不正確（泵、配管及其它）。

4、系統(tǒng)化學藥品注入裝置發(fā)生故障（酸、絮凝/助凝劑、阻垢/分散劑，還原劑及其它）。

5、設備間斷運行或系統(tǒng)停止使用后未采取適當?shù)谋Ｗo措施。

6、運行管理人員不合理的設備操作與運用（回收率、產(chǎn)水量、濃縮水量、壓差、清洗及其它）。

7、膜系統(tǒng)內長時間的難溶沉淀物堆積。

8、原水組份變化較大或水源特性發(fā)生了根本的改變。

9、反滲透膜系統(tǒng)已發(fā)生了相當程度的微生物污染。不同污染物結垢堵膜的表現(xiàn)1、碳酸鹽垢

結垢后表現(xiàn)：標準滲透水流量下降，或是脫鹽率下降。

原因：膜表面濃差極化增加。

2、鐵/錳

污染后表現(xiàn)：標準壓差升高（主要發(fā)生在裝置前端的膜元件），也可能引起透水量下降。通常錳和鐵會同時存在。

3、硫酸鹽垢

若發(fā)生沉積，首先影響鹽濃度最高的系統(tǒng)最后面的膜元件，表現(xiàn)為二段壓差明顯升高。需要用專用清洗劑。

4、硅

顆粒硅：污堵膜元件水流通道，導致系統(tǒng)壓差升高。采用0.4%二氯胺對于溶解嚴重污染的硅垢是有效的。

膠硅：與顆粒硅相似。

溶解硅：形成硅酸鹽析出，應采用二氯胺清洗。

5、懸浮物/有機物

污堵表現(xiàn)：透水量下降，一段壓差明顯升高。若給水SDI大于4或濁度大于1，有機物污染的可能性較大。

6、微生物

污堵表現(xiàn)：標準壓差升高或標準透水量下降?？刹捎梅茄趸詺⒕鷦┘訅A進行清洗。

7、鐵細菌

污堵表現(xiàn)：標準壓差升高。可采用EDTA鈉鹽加堿進行清洗。

發(fā)生下列情況時應該清洗膜了

1、標準化后的設備產(chǎn)水量減少了10~15%；

2、標準化后的膜系統(tǒng)運行壓力增加了15% ；

3、標準化后的膜系統(tǒng)鹽透過率較初始正常值增加了10~15%；

4、運行壓差較初始作業(yè)時增加了15%反滲透膜的清洗方法1、負壓清洗：負壓清洗可以說是通過設備的真空抽吸，在反滲透膜側面形成的壓力，這樣可以有效的去除膜表面以及內部的污染物；

2、反沖：反沖是利用強力的氣體或者液體對膜的表面進行清洗，從而達到清理膜內部的污染物，讓膜恢復干凈，反沖目前是清洗反滲透膜較為常用的一種方式；

3、化學清洗：化學清洗的方法是使用化學清洗劑對反滲透膜進行清洗，由于是化學物有針對性的清洗同樣能夠有效的對膜進行清洗，這種方式也是人們常用的清洗方式之一。